—-Guangdong Lebei Packaging Co., LTD.
Ești supărat că geanta din compozit pe care o faci tinde să se strice?Cunoașteți motivele pentru care punga complexă pe care ați comandat-o este probabil să se rupă? În continuare, lăsați Guangdong Lebei Packaging Co., Ltd. să răspundă pentru dvs.
Există șapte motive majore.
Temperatura de etanșare termică are cea mai directă influență asupra rezistenței etanșării termice.
Temperatura de topire a diferitelor materiale determină direct temperatura minimă de etanșare termică a pungii compozite.În procesul de producție, datorită presiunii de etanșare termică, vitezei de fabricare a pungii și grosimii substratului compozit, temperatura reală de etanșare termică este adesea mai mare decât temperatura de topire a materialului de etanșare la cald.Cu cât presiunea de etanșare termică este mai mică, cu atât temperatura de etanșare termică este mai mare;cu cât viteza este mai mare, cu atât materialul filmului compozit este mai gros, cu atât temperatura de etanșare termică necesară este mai mare.Dacă temperatura de etanșare termică este mai mică decât punctul de înmuiere al materialului de etanșare termică, este imposibil să etanșați cu adevărat stratul de etanșare termică, indiferent de cum să creșteți presiunea sau să prelungiți timpul de etanșare termică.Cu toate acestea, dacă temperatura de etanșare la cald este prea mare, este ușor să deteriorați extrudarea topită a materialului de etanșare la cald la marginea de sudură, rezultând fenomenul de „tăiere a rădăcinii”, care reduce foarte mult rezistența de etanșare la cald a etanșării și rezistența la impact a pungii.
Al doilea, tipul, grosimea și calitatea materialului stratului de etanșare termică au o influență decisivă asupra rezistenței etanșării termice.
Materialele de etanșare la cald utilizate în mod obișnuit pentru ambalajele compozite sunt CPE, CPP, EVA, adeziv topit la cald și alte rășini ionice co-extrudare sau pelicule modificate mixte.Grosimea materialului stratului de etanșare termică este în general între 20 și 80 μm, iar în cazuri speciale, până la 100~200 μm.Același material de etanșare termică, rezistența sa de etanșare termică crește odată cu creșterea grosimii de etanșare termică.Rezistența de etanșare la cald a sacului de gătit este, în general, necesară pentru a ajunge la 40 ~ 50 Newton, astfel încât grosimea materialului de etanșare la cald ar trebui să fie mai mare de 60 ~ 80 μ m.
În al treilea rând, pentru a obține rezistența ideală a etanșării termice, este esențială o anumită presiune.
Pentru pungile de ambalare ușoare și ușoare, presiunea de etanșare termică trebuie să atingă cel puțin 2 kg/cm2 și să crească în mod corespunzător odată cu creșterea grosimii totale a filmului compozit.Dacă presiunea de etanșare termică este insuficientă, este dificil să se realizeze fuziunea reală între cele două filme, ceea ce provoacă etanșarea la căldură locală nu este bună sau este dificil să se prindă bulele prinse în mijlocul sudurii, provocând sudare virtuală;desigur, cu cât presiunea de etanșare la căldură nu este mai mare, cu atât mai bine, căldura ar trebui să fie adecvată pentru a nu deteriora marginea de sudură, deoarece materialul de etanșare la căldură de pe marginea de sudură este într-o stare semi-topit, prea multă presiune este ușor de strâns îndepărtați o parte a materialului de etanșare la căldură, astfel încât marginea de sudură să formeze o stare semi-tăiată, cusătura de sudură este fragilă și rezistența de etanșare la căldură este redusă.
În al patrulea rând, dacă sudura după etanșarea la cald nu este bine răcită, nu numai că va afecta aspectul și planeitatea sudurii, ci va avea și un anumit impact asupra rezistenței etanșării la căldură.
Procesul de răcire este de a elimina procesul de concentrare a tensiunii prin modelarea cordonului de sudură de etanșare la cald tocmai topit la o temperatură mai scăzută sub o anumită presiune.Prin urmare, presiunea nu este suficientă, circulația apei de răcire nu este lină, cantitatea de circulație nu este suficientă, temperatura apei este prea mare sau răcirea nu este în timp util va duce la o răcire slabă, marginea de etanșare termică se deformează și rezistența de termoetanșare este redusă.
În al cincilea rând, timpul de etanșare la cald este determinat în principal de viteza mașinii de fabricare a pungilor.
Timpul de etanșare termică este, de asemenea, un factor cheie care afectează rezistența și aspectul etanșării sudurii.Aceeași temperatură și presiune de etanșare la cald, timpul de etanșare la cald este lung, fuziunea stratului de etanșare la cald este mai completă, combinația este mai fermă, dar timpul de etanșare la cald este prea lung, ușor de provocat șifonul de sudură, afectează aspectul.
În al șaselea rând, cu cât timpii de etanșare sunt mai mulți, cu atât rezistența de etanșare la căldură este mai mare.
Numărul de etanșare termică longitudinală depinde de raportul dintre lungimea efectivă și lungimea pungii, iar lungimea de etanșare termică longitudinală este determinată de numărul de seturi ale unității de etanșare termică transversală.Etanșare la cald bună, necesitând numărul de ori de etanșare la cald de cel puțin două ori.Există două grupuri de cuțite fierbinți în mașina generală de fabricare a pungilor, iar cu cât este mai mare suprapunerea cuțitului fierbinte, cu atât efectul de etanșare la cald este mai bun.
În cele din urmă, filmul compozit cu aceeași structură și grosime, cu cât rezistența la decapare a stratului compozit este mai mare, cu atât rezistența de etanșare termică este mai mare.
Pentru produsele cu rezistență scăzută la decapare a compozitului, eșecul sudurii este adesea prima decapare a filmului compozit la cusătura de sudură, rezultând că stratul de etanșare termică interior suportă în mod independent forța de tracțiune distructivă, iar materialul stratului de suprafață pierde efectul de armare. , astfel încât rezistența de etanșare termică a sudurii este mult redusă.Dacă rezistența la îndepărtarea compozitului este mare, nu va avea loc decaparea dintre straturi, iar rezistența reală de etanșare termică măsurată este mult mai mare.
Ora postării: 16-sept-2023